地下液压顶管机

1． 范围

本标准规定了地下液压顶管机的型号及其本参数、技术要求、实验方法、检验规则、标识、包装、运输及储存。

本标准适用于电力、电信等部门穿越、铺放管线用的地下液压顶管机。

2． 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不使用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。

GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 15622

液压缸试验方法

3． 型号及技术参数

基本参数

产品基本参数应符合表1的规定（如下）

4． 技术要求

4.1外观

4.1.1各部件的表面应光洁、平整，无毛刺、飞边。

4.1.2各喷涂部件应喷涂均匀，颜色一致，无流挂、无漏喷现象。

4.1.3液压系统在加压和回转过程中，油路应无漏油现象。

4.1.4整机在工作状态下，应运转平稳，无卡滞现象。

4.2未注公差机械加工零件、部分的极限偏差应符合GB/T1804-2000中C级要求。

4.3焊接要求

焊缝表面应平整均匀，无夹渣、漏焊现象，焊缝宽度不得小于7MM。

4.4产品在正常工作状态下的施工距离为50M—60M的范围内，其系数为1.5倍。

4.5产品在正常工作状态下，油缸推力为800KN—5000KN，其系数为1.5倍。

4.6液压站在工作状态下应散热良好。

4.7支撑板应平整无明显弯曲。

4.8液压系统应进行无负荷和有负荷试验，产品运动灵活，无卡滞现象，无泄漏和油缸部件无破损发生。

4.9产品整机空载运转时，各机构必须运转平稳，无异常噪音。

5． 试验方法

5.1外观及焊接

采用自然光线下目测、手感的方法检验。

5.2钻孔长度

采用钢卷尺测量。

5.3行走偏差

采用水平尺、经纬仪检验。

5.4油缸顶力

按GB/T 15622规定的方法检验。

5.5液压系统进行有负荷试验和无负荷试验，观察是否符合标准要求。

5.6产品进行空载试验，观察是否符合标准要求。

6． 检验规则

6.1产品需经厂质检部门检验合格后，附有合格证方可出厂。

6.2产品分出厂检验和型式检验。

6.3出厂检验应逐台进行。

6.4型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取2台进行检验。

6.5出厂检验项目为本标准的4.1、4.7、4.8。

6.5.1出厂检验的判定

产品经出厂检验全项合格时，则判该批产品为合格品。若有一项指标不合格，允许重复加倍抽样复检，经复检该项仍不合格时，则判该批产品为不合格品。

6.6型式检验为本标准全部技术要求。

6.6.1有下列情况之一应进行型式检验：

A原材料、工艺、配方有重大改变可能影响产品质量时；

B出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

C停产6个月以上重新恢复生产时；

D正常生产时一年应进行一次；

E国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。

6.2.6型式检验判定

产品经检验全项合格时，则判该批产品为合格品。

7． 标志、运输、贮存

7.1标志

产品在明显部位应设有铭牌，在铭牌上应标注：厂名、厂址、产品名称、产品型号、出厂日期、执行标准号及其他特殊需要标注的内容。

7.2运输

产品在运输过程中应防止机械性损伤。

7.3贮存

产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀的环境中，长时间贮存时，应按使用说明书要求定期检查、维护和保养。

本公司生产电力、电信机具器材的专业厂家。主要产品：电缆拖车；电缆放线车；多功能收放线车；机动绞磨；柴油机动绞磨；汽油机动绞磨；手推绞磨；手摇绞磨拖拉机绞磨；拖拉机牵引车；铝合金立杆机；三角架立杆机；人字抱杆；框架式立杆机；玻璃钢穿孔器；玻璃钢穿管器、穿线器、管道疏通棒；管道疏通器；放线滑轮；地缆滑轮，起重滑轮；电缆探测仪；金属探测仪；双钩紧线器；铝镁合金卡线器，铁线卡线器；电缆压接钳；放线滑车；地缆滑车；液压顶管机；电缆模块接续机；电缆放线支架；电缆千斤顶；运杆车；六角放线架；电缆网套；转环；铝合金梯子；玻璃钢梯子； 拉线保护套；手扳紧线器，虎头紧线器；钢线紧线器；电缆剥皮刀；钢线大剪，钢绞线，夹板；抱箍；电缆挂钩；光缆预留架；拉线地锚；梅花管；碳素管；波纹管；带；绳；脚扣；冲孔机；以及各种工具和线路金具等电力产品。