油脂精炼意义
1.增强油脂储藏稳定性
2.改善油脂风味
3.改善油脂色泽
为油脂深加工制品提供原料
二、毛油组成成分
毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣
水分
胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物
脂溶性杂质：游离脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡
其它杂质：毒素、农药
影响吸附脱色的因素
1、吸附剂
不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。
2、操作压力
吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。
3、操作温度
吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。脱除红色较脱除黄色用的温度高;常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度;减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。常用脱色温度为105℃左右。
4、操作时间
吸附脱色操作中油脂与吸附剂在温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要过长时间，过分延长时间，甚至会使色度回升。工业上一般将脱色温度控制在20-30分钟左右。
5、搅拌
脱色过程中，吸附剂对色素的吸附，是在吸附剂表面进行的，属于非均相物理化学反应。良好的搅拌能使油脂与吸附剂有均匀的接触机会。现生产中采用直接蒸汽搅拌。
6、粗油品质及前处理。
粗油中的天然色素较易脱除，而油料、油脂在加工或储存过程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般较难脱除。脱色前处理的油脂质量对油脂脱色效率的影响也甚为重要，当脱色油中残留胶质和悬浮物或油溶皂时这部分杂质会占据一部分活性表面，从而降低脱色效率。一般脱色前处理的油脂质量应满足如下条件：P≤10ppm、残皂≤100 ppm。
对于连续性炼油设备的维护，首先要弄清楚设备的基本结构和基本原理; 在维护和修理连续性炼油设备时，我们须看好它，努力工作; 如果你不了解这个场景，你应该谦卑地要求它，或者回来查看信息，直到我理解为止。
当连续性炼油设备精炼硫含量大于05％且酸值大于05mgKOH / g的原油时，其高温部分被S，H 2 S和环烷酸强烈腐蚀。 在冲刷作用下，油流匝数的腐蚀特别严重，经常导致设备过早失效。 针对这种情况，分析了高温侵蚀腐蚀的原因，并提出了保护措施：
减少高温硫和酸的腐蚀，混合高酸和低酸油，使原油酸值降至05mgKOH / g以下;减少油流的冲洗效果，在设计时要保证流路是流线型的，减少转弯，减小直径和方向，保持表面光滑，减少死角，并尽量减小涡流;焊接管道的埋弧焊自动焊接，减少焊缝数量;使用耐腐蚀材料。
废机油炼油设备的使用不仅处理废油，而且还加工和生产可用的产品，其生产效率高，因此得到广泛认可。在设备生产中，需要通过各种流程进行处理。分馏可直接影响设备的生产效率和设备的运行。
废机油炼油设备是一种环保设备。 从它的名字可以看出它通过某个过程被加工成可用的油，但在这个过程中会有一些其他的气体。 为了避免环境影响，我们须处理烟尘排放。
废机油炼油设备在加热裂化过程中，如果直接排出，产生的C1-C4烷烃可燃气体是浪费的。 水密封回收系统可用于将这些气体输送到炉子中以实现完全燃烧，这既环保又节能。废机油炼油设备送料系统可采用高强度无泄漏装置，保证密封，确保生产。