在进行塑胶喷涂设备调油前检查气压是否稳定4公斤以上,气压过滤器精度,是否能达到要求。

检查空气冷冻式压缩机和吸附式干燥剂,油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。

喷枪、塑胶喷涂设备软管和调漆罐要存放在干净的地方。

涂装线的生产能力 这个问越非常的重要.因为它牵涉到两个方面的问题：其一.它将牵涉到涂装线投资费用和竣工投产后管理费用的大小，从而影响到以后的涂装生产成本及其投资回报期。其二.涂装线工艺设计是否完善、合旦.是涂装线竣工 投产后涂装质虽好坏、生产成本高低的重要影响因素，因此.工艺设计必須切合预涂件材质、大小，表面状态及其涂膜对它的工艺技术要求，而生产效率又足影响其经济效益极为重要的因紊，换言之涂装线生产能力设计得过大 或是过小都是不适宜的。

产值达不到规划纲要：有的规划不考虑喷涂设备吊挂方法，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品顶峰出产才能。导致产值达不到规划纲要。

一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，都要进行喷涂处理，喷涂处理是非常严格的，现我将一些塑胶喷涂设备喷涂时遇到的现象为大家做一个总述，供大家了解。

现象一：起粒

现场粉尘太多，工作环境不是很好

2 现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；

3.现象：桔皮

原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；

4.现象：泛白

原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；

5.现象 ：起泡

原固：物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚

6.现象 ：收缩

原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

7.现象 ：起皱

原因：喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。