机组启动前的准备：

1.检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量；

2.检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象；

3.检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固；

4.若环境温度低于零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻剂；

5.柴油发电机组次启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。

运行：

发电机（图6）

发电机（图6）

1.机组启动后，检查控制箱模块各项参数；机油压力、水温、电压、频率等；

2.通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5min，怠速时间不易过长，否则可能烧坏发电机相关元器件；

3.检查机组油路、水路及电器的渗漏情况；

4.检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动；

5.观察机组各种保护和监视装置是否正常；

6.当转速达到额定转速，起空载运行的各项参数稳定后，合闸供电；

7.检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障；

8.机组运行时严禁超载。

正常停机：

停机前必须先分闸，一般情况卸载后需运行3~5min停机。

紧急停机：

1.发电机组运转出现异常情况时，必须立即停机；

2.紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。

保养事项：

1.柴油机滤芯更换时间为300H；空气滤芯更换时间为每400H；机油滤芯次更换时间为50H，以后为250H。

2.机油次更换时间为50H，以后机油正常更换时间为每250H。

起动前的准备工作：

1、机房操作人员应遵守操作规程，穿工作服和绝缘鞋，机组人员应分工明确；

2、检查飞轮及发电机部分防栏杆罩是否完好；

3、检查各变速箱、离合器、调速器、油位、各紧固件等，确认完好，油水温度不低于20度时，方可起动；

4、将各系统管路闸门设置在“工作”位置；

5、检查传动机构的链接螺栓，并紧固好；

6、将离合器手柄压力是否正常，超速保险装置是否定位；

7、检查贮气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位；

8、打开打气泵的排污阀；

9、检查循环水泵、机油泵、燃油泵是否正常；

10、将励磁电阻置于的电阻位置，并将送电开关断开。