压铸模结构根据作用分类

型腔：外表面直浇道(浇口套)；

型芯：内表面内浇口。

导准零件

导柱；导套。

推出机构

推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。

侧向抽芯机构

凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。

排溢系统

溢浇槽，排气槽。

支承零件

定模，动模座板，垫块（装配，定位，安装作用）。

模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具。

定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。

带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

冷却水管和安装应保证密封。

模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。

有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。

两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。

模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。

有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对模腔各部位打油）。

对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。

确认每条冷却水路通畅。