成型机的工作原理与打针用的打针器类似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺进程。

打针成型是一个循环的进程，每一周期首要包含：定量加料-熔融塑化-施压打针-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

料管护盖区：此区域为质料加热区，温度较高且有电击风险。射嘴区：此区域为质料高压射出之处，有喷溅风险，大型注塑机运用时分的保证要素模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，恰当风险。

此外，质料也可能从模具的合模面喷出，需特别留神托模区：具有鼎力度的机械动作，需特别留神在打针过程中合模安装用来对抗模腔压力而对模具施以大的夹紧力称合模力。若合模力缺乏，则会招致制品呈现飞边。合模力的巨细决议于模腔压力和制品的投影面积。

百塑立式注塑机在提供特殊注塑成型的技术应用方面具有丰厚且胜利的经历。不管是嵌入包覆注塑成型丶多色或多料注塑成型丶热固性（橡胶与电木）注塑成型丶液态矽胶（LSR）注塑成型丶粉末注塑成型丶模内装饰（IMR/IMF/IML）注塑成型丶与微量精细注塑成型等方面。

成型模具能够透过转动丶滑动或者摆动的方式将模穴挪动至每个构成件的充填位置，用於多色料的规范机立式注塑机热固性注塑成型热固性注塑成型的个程序是将颗粒状的原料投入储料桶。原料从储料桶靠着重力自然的掉落进入料管与螺杆里之後迅即被加热到预定的温度然後被推向成型模具的方向。