机器的稳定性主要表现在模具关闭机构和注射成型系统在每一个周期中是否平稳运行，在静音状态下工作不受冲击，噪音不应超过行业标准，这些条件关系到机械的制造和装配精度，关系到弯头连杆的合理设计和结构，其可靠性和使用寿命主要体现在模合机构的系统刚度，这与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构和尺寸以及材料及其热处理工艺有关。

在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度越差。因此，由于PP材料和POM材料注射成型部件的收缩率非常大，因此它们的注射成型部件的精度通常较差。通常其他材料的收缩率不是很小，因此在正常注塑条件下，注塑零件的尺寸精度不是很高。

高速通过注塑机进行环保，普通注塑机可以采用的标准泵，在电力、液压油与噪音问题方面的污染影响较大。

综上所述，高速注塑机采用油泵和伺服电机油电混合动力。伺服液压系统的优点是: 软启动模具，不会影响电网，避免电压、电辐射污染; 能有效防止油温过高、温度好; 大大降低液压油的更换率。

注塑螺杆在加料口产生压料困难时，或沿着机筒长度我们不能没有形成一个足够的粘着力以输送过程中物料，那么通过螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆工作方向发展输送系统物料并后退积累进行物料需要准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。二手注塑机出现螺杆异响打滑的异常状况，怎么解决？