热喷锌是热喷涂加工中常用的喷涂技术之一，热喷锌是利用氧气、乙炔或者是电热源，通过压缩空气和专用的热喷枪将锌雾化后高速喷涂到金属表面，形成表面防腐涂层。热喷锌防腐涂层制备所需工序主要如下：

1、表面处理：表面处理的好坏直接影响涂层的质量和保护年限，因此，在喷涂之前需要做好基层面的预处理，按照要求的工艺对需要喷涂的基体表面进行喷涂除锈，保证表面清洁。

2、喷砂：喷砂的磨料要选择硬度高，砂粒干燥，清洁无杂质，表面处理达到Sa3标准。

3、喷锌：因为经过喷砂处理后基体表面的电位值比处理之前的电位值有较大程度的电位差，因此，喷砂完成之后需要再2-3小时内完成喷锌工作。

4、封闭处理：为了更好、有效的达到涂层的防护目的，需要对涂层进行封闭处理，以延长其基体结构的使用寿命。

5、质量检测：为了确保设计要求和工程质量，需要对成品作检测。包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查。

随着热喷涂加工技术的不断发展，热喷锌在基体防腐方面效果显著，被广泛应用于风电法兰、钢结构以及罐体等长期显露在外界的金属结构中。