力王无声膨胀剂布孔设计参数表

破碎目标

孔深: L

相邻孔距: a (cm)

排距: b

孔径: d (mm)

使用量 kg/m3

低硬度岩石

1.0H

40--100

(0.6-0.9)a

38--42

5--10

中硬度岩石

1.05H

30--40

(0.6-0.9)a

38--42

12--22

坚硬花岗岩石

1.05H

25--40

30--80

38--42

18--25

石材切割

0.9H

20--40

(0.6-0.9)a

38--42

12--18

素混凝土

0.8H

20--30

(0.6-0.9)a

38--42

12--18

钢筋混凝土

0.9H

15--30

(0.6-0.9)a

38--42

18--25

2、钻 孔

（1）钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。推荐用直径为38-42mm的钻头。

（2）钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

3、钻孔深度和装药深度

孤立的岩石和混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%--90%；矿山荒料开采钻孔深度可达到6米左右，大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的。

4、装 药

（1）向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入30-32%(重量比)左右的水，拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。

（2）水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

（3）岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。

（4）对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即:每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。

（5）每次装填药剂，都要观察确定1、岩石；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。