金属银的微粒是导电银浆的主要成份，薄膜开关的导电特性主要是靠它来体现，金属银在浆料中的含量直接与导电性能有关，从某种意义上讲，银的含量高，对提高它的导电性是有益的，但当它的含量超过临界体积浓度时，其导电性并不能提高，一般含银量在80～90%钯碳回收(重量比)时，导电量已达值，当含量继续增加，电性不再提高，电阻值呈上升趋势，当含量低于60%时，电阻的变化不稳定。   在具体应用中，银浆中银微粒含量既要考虑到稳定的阻值，还要受固化特性，粘接强度，经济性等因素制约，如银微粒含量过高，被连银浆回收结树脂所裹覆的几率低，固化成膜后银导体的粘接力下降，有银粒脱落的危险，故此，银浆中的银的含量一般在60～70%是适宜的。   大小，银微粒的大小与银浆的导电性能有关，在相同的体积下，微粒大，微粒间的接触几率偏低，并留有较大的空间，银焊条回收被非导体的树脂所占据，从而对导体微粒形成阻隔，导电性能下降，反之，细小微粒的接触几率提高，导电性能得到改善，微粒的大小对导电性的影响，从上述情况来看，只是一种相对的关系。   由于受加工条件和丝网印刷方式的影响，既要满足微粒顺利通过丝网的网孔，又要符合银镀金回收微粒加工的条件，一般粒度能控制在3～5μm已是很好，这样的粒度仅相当于250目普通丝网网径的1/10～1/5，能使导电微粒顺利通过网孔，密集地沉积在承印物上，构成饱满的导电图形。   规定了首饰加工产生的含金，含银，含钯，含铂等四种固体废料的铂铑丝回收回收处理方法，能极大帮助企业降低成本，使金的回收率达到99.5%，银的则为99%，实现清洁生产，那么市场上的，一般的银浆回收标准又是如何的呢。   根据我们的大体上分析，现在，市场上，行业标准，多数靠老师经验推断，或是根据一般的简易仪器测试，钯粉回收。   提纯技术在行业也是属于地位，我们首先是根据政府相关的法规为依据，首要处理回收银浆的参照，目前，计划投入部份资金，开发回收银浆相关的检测仪器，这样就大大提供银浆回收检验过程中的操作效率，同时，我们也密切关注国内和国际市场银浆的价格浮动。

现在，至少已有 3 个大型贵金属属精炼厂用萃取法生产 ，其主要工艺是：HCl/Cl 2 溶剂萃取，二丁基卡必醇或异丁基酮萃 Au，Os、Ru 一般采用蒸馏法分离回收，也有的用萃取法分离回收(如用四氯化碳)，硫醚或羟基肟类萃 Pd，磷酸三丁酯或季胺盐萃 Pt，胺类萃 Ir，留在母液中的 Rh 以沉淀法或离子交换法精制。由于过程连续，易于自动控制，周期大大缩短，回收率和产品纯度提高，获得了很大的技术经济效益，是贵金属分离、精炼方法的重大进步。

随着电子工业和经济的不断发展以及电子产品更新换代速度的加快，作为生产原料之一的贵金属的消耗量越来越大。随着报废电子产品的增多，加之电子废弃物处理困难，回收利用率不高，大量含有贵金属的电子废弃物未能有效的回收利用，不仅造成严重的环境污染，还导致大量宝贵资源的浪费。因此，要加强防治电子垃圾污染的立法意识，科学、合理、的回收利用电子废弃物中的贵金属，这样不仅可以达到节约资源能源、降低生产成本、减少废弃物排放量和保护环境的目的，而且对于促进我国循环经济的发展，顺利实现我国的可持续发展具有长远而深刻的意义。

电子废弃物中贵金属的回收工艺分为前处理和后续处理两个阶段。前处理主要指机械处理方法，包括拆解、破碎、分选等过程;后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。发达国家早在20世纪70年代就开始着手研究从电子废弃物中回收贵金属的技术。我国对电子废弃物中贵金属的回收利用还处于起步阶段，机械处理法多是人工拆卸和手工操作，没有大面积实现机械化自动化统一处理;而湿法冶金大多数还处于实验室研究阶段。