混合杂质。

印刷凹版时，印刷基板(纸张)在高速运转时容易产生静电，在静电吸附作用下，将周围的灰尘和基材的切屑等杂质混合到墨水中。

制版质量差。

凹版滚筒是先腐蚀或雕刻铜表面，然后镀铬，然后经过研磨加工.在这些工艺中，如果由于腐蚀或雕刻而使凹版内壁产生不光滑的镀铬表面，研磨时产生毛刺，以及U形网孔等，都会对油墨的转移率产生一定的影响，严重时往往使转移率降低，造成塞版。

溶解不良(变质)

由于墨水变质、溶剂平衡发生变化而导致溶解力下降或混合到不同墨水中，误用其他不合格的溶剂等而导致溶解劣化，也会导致转移率下降或造成塞版。

化学变化。

在印刷过程中，墨水会逐渐发生交联等化学反应，使墨水流动性变差，粘度增加，转移率下降，这也是造成塞版的原因之一。

多年来，凹印工作者基本上是凭经验来设定刮刀的位置和角度。没有人会检查刮刀角度。事实上，没有合适的工具来检查刮刀角度。

刮刀角度55~65度为经验值。

减小印刷辊磨损

小化的接触压力减小印刷辊的磨损并延长其使用寿命。由均匀的金相组织钢材制成的刮刀意味着较长的使用寿命。pdb的精制带钢专门用于高品质油墨刮刀。它均匀的金相组织保证刮刀长期的使用寿命，并且刃口不会产生开裂和缺口。