薄壁零件加工中影响其精度的因素

1、容易因受力而变形

薄壁零件壁本身很薄，如果收到超过其限制的夹紧力作用，就很容易出现变形，对工件形状精度与尺寸精度造成一定影响。

2、容易在受热情况下变形

在零件加工中，需要对材料塑性形变和弹簧形变进行克服，同时会将工件与刀具摩擦产生的功大部分转变成切削热，导致零件不同部位受热不均匀，很容易使薄壁零件发生变形。

3、加工中容易因为振动而发生变形

薄壁零件在进行车削操作时，容易因为变形而出现振动，在发生振动时又会使工件变形加剧，两者联系比较紧密。

如何提高精度和光洁度

1、薄壁零件夹紧力变形，是零件与夹具在接触区域作用你下所发生的变形；首先要考虑的是夹紧点的选择，尽量选择靠近加工表面的位置作为夹紧点，其次考虑的是选择不易引起大变形的位置进行装夹。

2、铝合金薄壁零件在切削过程中产生的切削力比较小，可以采用比较大的切削速度，但是容易粘刀，形成积屑瘤；铝材料导热高，切削时由于切削和零件传导出去的热量较多，刀具耐用度较高，但零件温度较高，容易引起变形。

3、切削过程中，薄壁零件和刀具之间常会发生相对振动；不仅使加工表面产生波纹，严重时影响加工精度和表面质量。所以，合理的选择切削用量、合理的选择刀具切削速度、进给量、切削深度、刀具的几何参数和夹具中的定位方式、夹紧力。能有效的消除振动所加工表面产生的波纹和加工精度、表面质量。

4、后铣削过程中采用适当的切削液可以降低铣削力，切削液对改善加工表面质量和提率都有非常重要的作用；在铣刀切削过程中产生大量的切削热。