墨辊排列的影响输墨装置的墨辊一般分为上墨和收墨两组，不同的机型，两组墨辊的排列情况又有不同。均匀分配型墨辊排列的墨路是两路平分，4根着墨辊均匀着墨，针对这种墨辊排列方式，如果调节不当，后两根着墨辊起不到补充上墨、匀墨和收回多余墨层的作用，印刷品就极易出现前深后浅的现象。而着墨辊前多后少着墨型，前2根着墨辊占90%，后2根为10%，这样的分配一般不会产生印刷品墨色前深后浅现象。

因为着墨辊的转动应依靠双边等同的摩擦力较为理想，如果两边压力相差太大，着墨辊在串墨辊或印版表面的转动，会变成摩擦滑动而不是纯摩擦转动，这样既影响油墨的正常传输，更影响着墨辊对版面的均匀涂布。

在调试压力前应选择一块较平整且厚度误差不超过0.02mm的印版装在印版滚筒上。四支着墨辊由于直径尺寸不一样，其对窜墨辊与印版的压力不能以数据表示。重要的是两端的压力一定要相同，在机器运转时，墨辊两端没有明显的跳动就可以了(凭手感接触印版墨辊的两端)。

若网点印得较饱满，实地平服，然后拿起来，面对印品，在印品背面加光照状况下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一点亮说明墨层太厚，墨量太多，印刷品印出来以后再对照一下原稿或打样的墨色是否一致，比已干燥的打样稿略深一点点为佳），后以合适的墨量签样，正式开印。版面的墨量和水量的确定和平衡，要贯穿在整个印刷过程中。对于操作者来说是一个必须很好掌握的基本功。