仿木栏杆的浇注水泥砼过程详述

一、混凝土拌和：

仿木栏杆的拌和设备应性能良好，计量准确，拌和机手要严格控制用水量，拌和时间不小于3mm，保障混凝土拌和均匀及坍落度符合要求，并使拌和出的混凝土有较好的和易性。拌和前测定砂石材料的含水率，调整施工配合比，砂石计量误差控制在3%，水泥、水外加剂计量误差控制在2%，每工作班检验坍落度3次。

混凝土运输应适应混凝土凝结时间、浇筑速度的需要，使浇筑不间断且运到现场仍保持均匀性和规定的坍落度，在夏季高温时，运输时间不宜大于30min，尽量减少中转次数，以免离析。水泥砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象，应进行二次拌和，二次拌和不得任意加水，确有需要时，可同时加水和水泥保持原水灰比不变。

二、浇筑混凝土：

混凝土浇注时按定厚度、顺序和方向，采用分三层的浇注方法。下料厚度一般不高过30cm并严格控制在斜面与竖直面交线以下以利振捣时排出气泡，有效控制斜面处气泡数量。初层浇注到仿木栏杆底部斜边下角边点，第2层浇注到斜边上角边点，第3层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量，应在下层初凝或能重新塑造前完成上面一层的砼。

混凝土布料要均匀，严格控制振捣质量，分层振捣，振动棒移动距离宜控制在20~25cm，布棒均匀。严格控制振捣时间，每次振捣时间15~20s。定要振捣正确，防止漏振、过振，在振捣上一层时，要伸入下一层5cm左右，同时要在下层砼初凝前完成，振动棒在操作时应“快插慢拔”，规避振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，快插是防止砼分层、离析，慢拔是使砼能填满振动棒抽出所造成的空间。

振捣过程中宜将振动棒上下伸动，以使上下振捣均匀并排出砼中的气泡，对每个振动部位砼，须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不能有出气泡，表面呈现平坦、泛浆，混凝土振捣过程中用木锤轻击模板，帮助气泡排出。上一层和下一层同时浇筑时，上一层和下一层浇筑距离应保持1.5m以上。

三、收浆：

仿木栏杆的混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆，以闭合混凝土可能产生的收缩细小裂缝。透彻清理表面浮浆，规避混凝土表面出现收缩裂缝。第次用木抹子抹平，第2次是在定奖后用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。