树脂灌区的含氯废气净化方案

在业主现有处理设备的基础上进行改造，首先粘度调节剂车间和灌区的含氯废气，处理设备重新设计；其它车间废气因业主方现有一套36000m³/h的“活性炭吸脱附+催化燃烧”处理系统，考虑设备利旧，进行利旧改造。固化剂车间、PVC胶车间管道不进行改造，利旧原有的处理系统；涂料车间废气重新进行设计收集，处理设备进行重新设计。

涂料车间的废气通过新增风机作为动力，先进入脉冲除尘系统，对废气中的颗粒物进行处理，保证进入活性炭固定床中的废气不含颗粒物，经过去除颗粒物的废气进入活性炭固定床中进行废气的吸附浓缩处理，去除废气中的VOC，处理后的洁净空气与固化剂车间和PVC胶车间废气混合经15米排气筒达标排放。两套活性炭吸附系统，共用一个催化燃烧炉进行脱附再生，通过系统控制，分别脱附两套系统。

工艺优势：

相比其他有机废气处理方法，此方案针对废气中污染因子的性质，采用对应的工艺进行处理，既确保了污染物的处理效率，同时又节约了设备的投资预算。

选择的工艺是一种综合处理模式，汲取了其他模式的优势，技术较为成熟可靠。对于含氯的VOC废气，采用树脂吸脱附处理，既能实现有机物的部分回收，又能保证处理效率，确保达标排放。

车间含氯废气，经重新设计的收集系统收集后，进入树脂吸附系统，废气中的有机物被树脂选择性吸附后达标排放。当树脂吸附饱和后，通过阀门切换至脱附状态，树脂中的有机物从树脂中脱附出来后进入冷凝系统，通过降温使脱附介质中的有机物液化，进入储液槽，从而实现有机物的回收。

树脂灌区的含氯废气净化方案