中原起重机

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钢箱梁的U肋焊接方案

2023-10-25 02:35:07  188次浏览 次浏览
价 格:面议

青海西宁钢箱梁厂家分享一下钢箱梁的U肋焊接方案:

U肋多头龙门焊专机由于采用4~6头焊接机头同时焊接,三根U肋可以同时焊接,焊接专机采用平位焊,CO2实芯焊丝打底+埋弧焊盖面,实芯焊丝打底保证了75%以上的根部熔深,埋弧焊盖面在重力的作用下由于焊剂的托敷左右,成形美观、且敷熔率大,如图3所示。

多头龙门焊机焊接的同时,消耗的焊材量也是增加了60%,所以采用U肋装配定位焊接机器人进行焊接试验。焊接机器人选型之初,考虑到大型钢结构中厚板焊接需要具备初始寻位、多层道焊缝跟踪、弧长控制、根部间隙自适应控制、多层多道焊编排等基础功能;焊接机器人操作编程方面,可以通过示教在线编程和离线编程两种方式。U肋装配定位焊接机器人焊接的焊缝成形美观、熔深比例一致,并且节约大量的焊材用量。

焊接设备选择完成后,定制了合理的工位布置,工位完全依据U肋板按制作工序顺序布置,依次为U肋铣边→U肋打孔→U肋折弯→U肋手孔开设→U肋封板装配→顶/底板开坡口→U肋板单元组立→U肋板单元焊接。通过车间规划,使布局更合理,生产更。

U肋板单元焊接前道工序时U肋板单元组立,后道工序时U肋板单元矫正。U肋板单元装配机(集打磨、划线、装配三功能与一体)工效为4块/工日,满足U肋板单元焊接4块/工日需求。U肋板单元采用机器人焊接后,焊接变形小,矫正工作量小,均是人工矫正,不受设备制约,可灵活调整工位应对。所以U肋板单元结合了U肋装配定位焊接机器人与U肋多头龙门焊专机,不仅大幅提高了工作效率,上下道工序衔接上也不存在问题。

以清水河桥板单元(8.8m、4根U肋)为例,该焊接设备投入使用后,底板仅需划出四周抽边线,下料后即可上装配工位,仅需一个主操工和一个辅助工就能完成集U肋划线、底板打磨、除尘、U肋压紧、U肋点焊等整套板单元装配工作,耗时约为3h。相对于之前工时统计得出的5.4h,使用U肋焊接机器人大大降低了人员投入及环境污染,同时降低对车间行车的依赖,不但提高U肋装配精度,而且节省制作时间,配合多头龙门U肋焊接机提升桥面板制作自动化水平。

中原起重机产品性能优良,质量稳定可靠,深得用户好评,销售网络遍布各地。

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