XR-E850型X-RAY检测设备 售价：388000

汽车行业各部零配件测试领域：

涵盖了铸造、注塑、焊接、汽车电子、电机、新能源锂电池等多种类型的部件。金属铸造中，会出现多种铸造缺陷，例如气孔、缩孔、裂纹、夹杂、少锡，偏位、残砂等，汽车上的发动机缸体、缸盖、变速箱、电机壳体、连杆等铸造零部件，通过X射线测试，洞悉内部的各种缺陷。

耐火材料/树脂板材领域:各类板材竹木、树脂、橡胶，(测量其内部气孔、气泡、杂质、等情况)

焊接/铝铁压铸钢领域：结构复杂的铸造件（铝、铁），管件（钢管、钢瓶等）焊缝、空焊、虚焊、塑料件，大型电子零部件等产品内部瑕疵的检测及测量。

线束线材/器件领域：

不锈钢线材,螺纹线材,电子线材,铜线材,钢铁线材,高速线材,电线线材,合金线材,PVC线材,建筑线材,医疗线材等，看其内部线材连接情况，开关、连接线、插头等电子元件内部结构（位置是否偏移、少锡、杂质、变形；是否脱焊；是否断裂等非破坏测量）

电子行业各部零配件测试领域：

PCB上的印制线和过孔的分布越来越复杂，芯片之间连接方式也越来越密集。非破坏性的X射线测试方法可以获得真实的内部形貌分析PCB通孔镀铜厚度均匀性、印制线断裂缺陷、钻孔深度等。对SMT工艺、BGA、QFN、QFP/SOP、倒装芯片、THT、press-fit插入元件、TSV、SMT、bonding线、功率半导体IGBT和MEMS等各种元器件中的气孔、裂纹、虚焊等缺陷进行直观的测试。

铸件注塑测试领域：

铸件和注塑工艺产品制造技术，在汽车、航空航天、船舶等诸多领域都有应用，随着对其尺寸精度、缺陷控制的要求越来越严格，X射线测试设备的作用需求。同时，X射线测试在毛坯件中提前发现缺陷，可以帮助企业避免后续加工制造工序，为企业节省成本。对铸造和注塑产品进行无损坏测试，得到其内部结构的可视化数据，可直观观测缺陷出现的位置，为改进工艺流程提供直接的数据。

对孔隙缺陷判断产品是否达标， 对针对每个孔隙或裂纹进行直观的测试。

利用X射线测试设备测量数据可进行轮廓提取，将产品部件直接与测试结果得到的轮廓进行匹配，判断其内部结构是否合格。

汽车新能源锂电池测试领域：

单体电池、模组、Pack包等，分析各式各样的缺陷，对锂电池极片进行测试，分析极片压实密度。

扣式、圆柱、方形铝壳、软包等各种单体电池内部的缺陷，如极片对齐度不良、极片断裂、极片褶皱变形、焊接气孔缺陷等；以及电池充放电过程中的结构变化分析等。

XR-E850型X-RAY检测设备,主要用于新能源汽车电池、电池组、汽车电子连接器、扦头、汽车座垫、座椅内电热管、线材、托架、托盘内部结构是否变形、掉落、电池线路焊接、移位、断裂等检测；同时可用于:小型铝铸件、压模铸件、注塑件、气孔、气泡、(铝铸件、轮胎、塑料件内部裂纹、气孔、缺陷等)非破坏性X-Ray检测。

技术参数：

* 数字成像视场: 130x160mm（可定制）

* 像素间距：125um；(数字成像系流)可定制

* 间 距：200-600mm；（以仪器实际间距为准）

* A/D转换；16/bits

* 空间分辨率；4.0LP/mm

* 管电压：40-100kv；(5-15um)

* 管靶流：0.15mA；

* 电脑系统:windows10；

* 电脑:一体电脑，显示器25-29寸 (或选配笔记本电脑)，

* 远程控制: 远程操作软件；

* 适配器输出电压：DC24V。

* 交流电源频率:50-60hz.