资源回收与再利用，是现代社会发展的重要代表之一。随着社会的不断进步，人们对资源回收再利用的关注度越来越高，这不仅出于对环境保护的需求，也因为在增加再循环资源利用率的同时，还能减轻原產品所带来的资源消耗和污染问题。然而，资源回收再利用也在发展过程中暴露出一些新问题，一些矛盾也日益凸显出来，这就需要我们对其进行有效的处理。本文将从资源回收再利用的现状、问题分析、对策建议三个方面来分析如何处理由于资源回收再利用带来的新问题。
废旧钢筋是指使用过后的钢材废料，通常是建筑工地、工厂等场所产生的。它们一般呈现出不规则的形状，并且会受到环境的影响而生锈。因此，它们需要进行回收和处理，以避免对环境造成负面影响。那么废旧钢筋回收后都怎么处理呢？下面我们将介绍一下。 1.钢筋分类 钢筋回收后的首要任务是要对钢筋进行分类，鉴别出其中具有再利用价值的钢筋和会对环境造成伤害的有害钢筋。有害钢筋主要来自建筑垃圾，例如钢筋混凝土中附着的胶泥、土壤、沙石等，这些杂质会降低废旧钢筋的再利用价值，从而使得这些废旧钢筋变成了垃圾。 2.表面处理 废旧钢筋回收后需要进行表面处理，这是为了保证适当的强度和耐久性。首先，需要去除钢筋表面的锈蚀和老化部分。接下来，需要经过高温处理或冷处理，以去除钢筋中的残留物和污染物。此过程中，需要使用电磁感应加热或燃烧技术来加热钢筋，使其达到高温状态。在这个过程中，除去钢筋中的残留物和污染物之外，还可以加强钢筋的强度和硬度。 3.再利用予以处理
再生铝在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废铝回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。 然而，铝合金的回收及再生又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何回收集中、分类，再来实现再生加工等均是十分繁杂庞大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以简易的方法、低成本、有效的工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本行业的追求目标。 目前发达国家已形成完善的废铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求，发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废铝升级的工艺等，用废铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，铸锭重13.5t，其中重熔二次合金锭(RSI)用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。 铝从矿石到成金属，再到制成品成本很高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一t金属铝就需瓩一小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分重大的意义。
好多人都在迷惑说废铁回收之后怎么做处理，是不是简单的就放在高炉里面重新提炼成铁水就可以了，其实废铁的处理方面没有那么简单的，首先我们要做的就是把废铁从废料中挑选出来，然后我们再做清洗和预热，这样我们才能把处理好的废铁放进高炉里面提炼。 磁选 磁选是利用固体废料中各种物质的磁性差异，在不平均磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属比较有效的方法。将固体废料输入磁选机后，磁性颗粒在不平均磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒因为所受的磁场作用力很小，仍留在废料中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。 清洗 清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发念头、轴承、齿轮等。 预热 废钢常常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能当即蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，因为夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，因为夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。 为此，很多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：1.不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，务必想法解决;2.因为输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不平均，废钢上的污染物有时不能完全清洗。