许多cnc加工厂家都一直在追求尽可能控制住cnc加工的成本费用，许多客户也发现了，同一件产品不太一样的厂家给于的报价有天差地别，根本原因关键在哪儿呢？
很多人都有这样的疑问，可是事实就是这样，同一件产品，同一件材料，同一件工艺做出来的价格都是不一样的。
1、地域差异，每个CNC机加工厂家的人工成本、管理成本不一样，加工成本也天差地别。北上广深单价普遍高一些，其次是二三线城市，但是品质优肯定是前者。
2、生产设备，举个简单的例子，CNC机加工厂家20万的专用设备和200万的生产设备，价格肯定是不一样的，性能不同、维护成本不同，操机师傅不同，价格也是有差别的。
3、零部件的规格尺寸和外观：
cnc零部件自身的规格尺寸和外观，体型大、外观比较复杂的高精度零部件，生产加工部分就会挺大，原材料应用当然就多了，而且生产cnc零件加工形成的边角料也会提高，部分客户对产品的光洁程度具有特变的标准，因此在费用上也会提高。其次很多加工厂部分工艺都是外协的，例如表面处理，价格也是不一样的。
非标准件主要是guo家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：
a.金属非标
由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。
b.非金属非标
是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。
一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
选择精基准的准则：
1.基线重合准则：处理后的曲面设计数据应尽可能选择准确的数据，防止数据错位造成定位误差。
2.一致的基准准则：为保证零件加工表面之间的相对定位精度，工件上尽可能多的表面应尽可能使用同一组精细基准进行加工。
3.工件加工面彼此基准准则：两个加工面的重复加工方法可以作为相互参照。
4.自为基准准则：有些表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身作为精度基准。
上面提到的选择优良基准的四个标准有时不可能同时满足，必须根据实际情况来决定。