精密五金零部件的表面处理可分为：氧化本色、表面抛光加工、电镀、等
精密五金零部件表面处理加工：
1、氧化本色：氧化表面这种工艺是表现在某些产品客户要求表面很光亮及使用时间更长时产品不容易氧化发霉及发黑所采用的工艺，氧化后颜色与原材料素材一样，只是会比较光亮及好看些。
2、表面抛光加工：表面抛光加工一般在装饰件比较常见常用的，通过对精密五金零部件产品进行表面去毛边毛刺处理，比如：我们生产一款精密五金铁车件，有部分边角是很锋利的，我们就要通过表面抛光处理将边角的锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对组装人员造成伤害。
3、电镀：精密五金零部件表面处理中为普遍的一种加工工艺，通过现在的工艺技术对精密五金零部件的表面进行电镀，保证产品的长时间使用下不发氧化发霉与生绣，电镀加工的产品常见的有：车床件，螺母螺丝，小饰品，冲压件等。
精密五金零部件加工的定义以下：
1、对于机床机械加工来说，产品加工的精度是指加工后的设计理论与实际值的允许公差范围。
2、测量精度是真实值与测量值的接近程度。包含准确度和精密度两个方面。
3、粗糙度为Ra0.3～0·03μm，精度为3～0.3 μm的叫精密加工。
4、目前应用为广泛的高精密机床加工的工艺有研、磨、抛、车等工艺。
5、产品中表面光洁度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超高精密加工了。
6、机床加工中，公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。
机械零件加工时，不仅要按各种规格进行操作，还要考虑到生产加工的具体情况;在规范允许的范围内，进行相应的调整。精度的提高代表了产品成本的增加。在提高精度时，应根据加工厂的具体情况制定有效的生产加工方案，以保证以较少的资金投入就能大幅度提高精度。随着科学技术的发展和发展，我国机械加工行业引进了许多优良的技术和生产设备。公司还可以通过减少生产加工误差，合理提高机械质量来获得巨大的经济效益。
选择精基准的准则：
1.基线重合准则：处理后的曲面设计数据应尽可能选择准确的数据，防止数据错位造成定位误差。
2.一致的基准准则：为保证零件加工表面之间的相对定位精度，工件上尽可能多的表面应尽可能使用同一组精细基准进行加工。
3.工件加工面彼此基准准则：两个加工面的重复加工方法可以作为相互参照。
4.自为基准准则：有些表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身作为精度基准。
上面提到的选择优良基准的四个标准有时不可能同时满足，必须根据实际情况来决定。