非标设计的目的：

1提高产品质量；

2.提率；

3.确保生产。

非标机械设计方案的可行性报告包括如下内容：

a.原有设备的效率，精度等，阐述为什么更新或增加

b.新设备的特点

c.制作费用，包括材料费，人工费，外协加工费

d.成本收回期，半年之内收回投资，马上做；一年内收回投资可以做。包括减掉多少人工费，提率创造的价值等。

e.制作周期估算。

设计流程规范：一般首先进行项目调研，与客户沟通，了解设备的使用要求、生产工艺、工作环境等信息，收集相关技术资料。然后进入概念设计阶段，提出多种设计方案，进行可行性分析和评估，确定方案。详细设计阶段，对设备的各个部件进行设计，包括力学计算、强度校核、选型设计等，绘制详细的二维图纸。接下来是制造与装配阶段，与制造厂商协作，确保零部件的加工精度和装配质量，进行设备的调试和测试。后是售后服务阶段，为客户提供设备的维护、保养、维修等技术支持。

创新体现在不断引入新的技术和理念，如采用新型材料提高设备性能、运用先进的控制技术实现自动化和智能化。优化则贯穿于设计的各个环节，通过对设备结构、传动方式、控制系统等进行优化，提高设备的稳定性、可靠性和生产效率。例如，优化机械传动系统，减少能量损耗；优化控制系统，实现更的操作和控制。