需求分析：与客户、市场团队、研发团队等沟通，明确产品的功能需求、性能指标、使用环境、目标用户群体等信息。

概念设计：根据需求分析的结果，进行创意构思和方案设计，提出多种可能的产品结构方案，并对其进行初步的评估和筛选。

制作原型：根据详细设计图纸，制作产品的物理模型或快速原型，用于验证设计的可行性和合理性，发现并解决潜在问题。

测试与优化：对原型进行各种测试，如功能测试、性能测试、可靠性测试等，根据测试结果对设计进行优化和改进。

生产图纸绘制：完成设计优化后，绘制详细的生产图纸，标注出各个零部件的尺寸、公差、表面处理要求、技术要求等信息，为生产制造提供准确的依据。

设计要求分析

功能需求：明确设备的功能、工作环境、操作方式等。

用户需求：考虑操作人员的人体工程学需求。

外观需求：根据设备的使用场景和目标客户群体，确定外壳的整体风格、色彩搭配等。

制造工艺规划

成型工艺：根据所选材料和外壳结构，选择合适的成型工艺，如注塑成型、冲压成型、铸造等。

加工工艺：确定外壳的加工工艺，如机械加工、焊接、装配等，确保外壳的尺寸精度和质量要求。

质量控制：制定完善的质量控制计划，对原材料、半成品和成品进行严格的检验和测试，确保外壳的质量符合设计要求。