1、 电压问题：

将设备电压控制调整在规定的电压范围之内，且不缺相。注意：测量电压的方式应该在振动器启动的瞬间进行检测得出电压值。

2、 油泵电机过热或烧毁的主要原因：

排除电压原因后，将油泵开启，推动下模下压操纵杆，此时观察油泵运转情况，如果油泵电机运转吃力或者被憋停，说明油泵总压力过大，应将分配器总调压阀压力逐渐调小，直至电机运转正常不吃力。

3、 振动器电机过热或烧毁的主要原因：

电压不足、缺相、振捣器阻力过大。

检测方法：每班在正常生产之前应对振捣器进行空运转检测，将下模降至下限位，上模升至上限位，料车退至后限位，开启振捣器，观察皮带是否有打滑现象，如打滑说明振捣器阻力大。

解决方法：

（1）气温低导致振捣器内部润滑油凝固（黄油振捣器），应使用加热器对振捣器加温，直到振捣器运转不吃力（内部黄油融化）。

（2）检查振捣器内润滑油液是否过高（机油振捣器），如果过高，应放出适量润滑油直到振动器运转不吃力。

（3）如振动器内部有异响，应彻底检查振捣器轴承或齿轮是否损坏，如损坏应及时更换或维修。



二、搅拌机电机、减速机、轴、齿轮损坏的主要原因：

1、搅拌机过载：应严格按照搅拌机型号标注的入料量进行入料，严禁将搅拌机私自加高增加入料量。

2、确保入料前搅拌机处于运转状态，搅拌机内有料时严禁停机再启动，以免造成搅拌机启动时瞬间荷载过大，烧毁电机、损坏减速机。

3、每班生产结束后将搅拌机内水泥料清理干净，搅拌机筒壁衬板、刮板上的沾灰清理干净，防止沾灰过多，造成刮蹭，增加搅拌机运转的阻力。

4、入料时应对材料进行筛分，严禁大块物料，金属物品进入搅拌机，随时检查衬板、刮板螺丝是否松动掉落，以防止其损坏搅拌机或进入模具内损坏模具。

5、随时紧固搅拌机减速机底座螺丝，防止在运转过程中松动使减速机扭动损坏搅拌机。

6、检查减速机齿轮与主轴齿轮的平行度和间隙，防止齿轮不必要磨损。