工业铝型材经阳极氧化和着色处理后，其表面形成一层极薄的多孔性阳极氧化膜，其吸附性强、抗蚀能力和耐磨性差。工业铝型材通过氧化膜的水化作用，盐的水解作用以及形成转化膜的作用，降低氧化膜的表面活性，提高抗沾染能力，防止腐蚀，提高着色膜稳定性、耐光性、耐气候性，延长型材的使用寿命。工业上比较常见常用的封孔操作方法有4种，高温封孔、低温封孔、中温封孔和有机物封孔。我们鸿发有色采用的封孔方式是低温封孔。
低温封孔原理
铝及铝合金阳极氧化膜主要采用高温和低温两种方法进行封孔(电泳涂漆除外)，其封孔原理是不相同的。高温封孔法原理是利用高温下氧化膜的水化作用，生成稳定的沉积于膜孔中，从而将膜孔封闭。由于水化反应的速度和产物的稳定性与温度有关，所以低温封闭法的原理就不仅是水化作用的结果。一般来说，它是下面三种作用的综合结果。
1水化作用
低温封孔(也称常温封孔)采用水溶液，是利用其水化作用。由于温度低，水化反应速度很慢，同时水化产物具有可逆性，因而不稳定，所以低温封闭剂中需要添加促进水化反应的物质，如Ni2+、Cr3+、Co2+、Li+等金属离子。
2形成铝的化学转化膜作用
利用封闭剂中某些物质与铝氧化膜的化学作用，在其表面生成稳定的化学转化膜，例如使用铬酸盐生成钝化膜、磷酸盐生成沉淀膜、赤备盐等络合剂生成表面铬化物等。
3生成金属的氢氧化物，将膜孔堵塞
封闭剂中的某些金属离子扩散至膜孔中后在一定的pH值下发生水解，以氢氧化物形式沉淀于膜孔中，或封闭剂中某些活性粒子与铝氧化膜作用产生OH-，然后与扩散至膜孔中的金属离子作用生成氢氧化物沉淀，将膜孔堵塞。
因组成封闭剂的物质不同。上述三种作用的大小就不同，但总是三种作用的综合效果。
镍氟体系低温封孔
低温封孔是建筑铝型材阳极氧化工艺的终处理工序。目前，国内采用的基本都是日本80年代初发明的金属氟化物-极性溶剂封孔方法，其主要成分由镍盐和氟离子组成。
镍氟体系低温封孔的机理是：(1)氟离子促进氧化膜的水化反应;(2)氟离子与无定形氧化铝反应生成络合物，同时放出氢氧根离子，使膜孔内pH值升高;(3)氧化膜内的镍离子水解，生成氢氧化物沉淀析出。其主要化学反应如下：
Al2O3+12 F-+3H2O→2 AlF6 3-+6OH-
AlF6 3-+ Al2O3+3H2O→Al3(OH)3F6+3OH-
Ni2++2 OH-→Ni(OH)2
以上这些溶解和沉积反应，其反应物(填塞物质)主要是水合Ni(OH)2、Al(OH)3、AlF3混合物，另外还有AlOOH(Al2O3)(它是F-与氧化膜反应生成的Al3+产生水合Al (H2O)63+，当其离子浓度达到一定值时，离子间发生缔和、水解和浓缩，后转化为稳定相的AlOOH(Al2O3)物质。可见，F-对低温封孔起了很重要的促进作用。阳极氧化低温封孔后，封孔物质主要集中在氧化膜的外层5～8?m的区域。
为保证封孔的质量，封孔前的水洗质量要严格控制，型材带水也会影响封孔质量，温度、PH值、封孔时间要严格控制，加药时需控槽，不能随意延长时间，否则封孔过度会起彩。型材或铝线掉入封孔槽要及时捞出，否则槽液会加速老化而失效。